Proses pengeluaran ultra-nipis pembungkusan kerajang aluminium

1. Pencairan: Gunakan relau peleburan regeneratif berkapasiti besar untuk mencairkan aluminium utama menjadi aluminium cair, dan masukkan mesin tuangan dan penggulungan melalui mesin basuh. Semasa pengaliran aluminium cair, penapis Al-Ti-B ditambah dalam talian untuk membentuk penapisan berterusan dan seragam. Kesan: Pemutar grafit menyahgas dan membuang sanga dalam talian pada 730-735 darjah, membentuk kesan penyingkiran yang berterusan dan seragam.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 peratus , saiz butiran adalah Kurang daripada atau sama dengan 5μm, dan papak 6.5-7.5mm digulung.
3. Penggulungan pertengahan: Papak yang disebutkan di atas digulung semula oleh kilang gelek sejuk, dan apabila ia mencapai ketebalan 4.5mm, ia dihantar ke dalam relau penyepuhlindapan, dipanaskan hingga 360 darjah, dan disimpan selama 2 jam, kemudian terus dipanaskan hingga 580 darjah , dipanaskan Selama 18 jam, lakukan penyepuhlindapan homogenisasi untuk menjadikan saiz butiran seragam dan arah arah yang konsisten; kemudian teruskan gulung sejuk dalam kilang gelek sejuk hingga 0.60 mm, hantarkannya ke dalam relau penyepuhlindapan semula, panaskannya hingga 460 darjah C, dan simpan selama 5 jam. Turunkan suhu kepada 400 darjah, pastikan ia hangat selama 7 jam, dan lakukan penyepuhlindapan perantaraan; kemudian teruskan menggulung kepada ketebalan 0.3mm sebagai bulu aluminium foil.
4. Penggulungan kerajang: gunakan unit penggulungan kerajang tak boleh balik empat penggelek untuk menggulung bulu kerajang 0 yang disebut di atas ke dalam kerajang aluminium siap. Proses pengeluaran kerajang aluminium ultra-nipis adalah pendek, kos operasi adalah rendah, dan skala pelaburan pengeluaran adalah kecil, dan kualiti kerajang aluminium ultra-nipis yang dihasilkan boleh mencapai tahap antarabangsa yang paling maju. Berbanding dengan proses pengeluaran kaedah rolling panas, kos pelaburan dalam pengeluaran kosong dikurangkan Dua pertiga, kos operasi dikurangkan lebih daripada separuh.