Pemilihan Aloi dan Temper Diutamakan
Panel sisi bumbung aluminium tersuai ditempah mengikut aloi, temperatur, tolok dan sistem salutan, dan keputusan aloi membetulkan setiap pilihan kemudian. Kerja bumbung am, soffit dan longkang dalam atmosfera pedalaman biasanya dihasilkan daripada gred Al-Mn-Mg 3004 dan 3104, yang menggabungkan kekuatan sederhana dengan kebolehbentukan yang baik untuk membentuk dan melipat gulungan. Untuk tapak pantai, suasana industri dan semburan garam berat, gred magnesium yang lebih tinggi seperti 5052 atau 5754 dipilih, dan untuk pendedahan marin dan kimia yang paling teruk gred dengan magnesium dalam julat 3.5 hingga 4.5 peratus, sepadan dengan EN AW-5083, adalah pilihan yang sesuai.
| Keluarga gred | Perangai tipikal | Persekitaran perkhidmatan | Nota |
|---|---|---|---|
| EN AW-3004 / EN AW-3104 | H24, H26 | Atap pedalaman, soffit, barangan air hujan | Mangan dan magnesium memberi kekuatan dengan pembentukan yang baik |
| EN AW-5052 / EN AW-5754 | H32, H34 | Atap pantai dan perindustrian, pelapisan | Kandungan magnesium yang lebih tinggi meningkatkan rintangan semburan garam |
| EN AW-5083 | H116, H321 | Pendedahan marin dan kimia yang teruk | Magnesium 3.5 hingga 4.5 peratus; rintangan kakisan tertinggi kumpulan |
Kualiti bahan suapan adalah sama pentingnya dengan nombor gred. Gegelung hendaklah digulung daripada jongkong utama dengan paras elemen besi, silikon dan tramp terkawal dan bukannya daripada bahan kitar semula yang tidak dibersihkan, dan sijil ujian kilang mesti diperiksa mengikut keperluan kimia dan mekanikal EN 573-3 dan GB/T 3190 sebelum gegelung dilepaskan. Kekuatan panel dan lekatan salutan kedua-duanya bergantung pada substrat yang bersih dan seragam, jadi kemasan permukaan dan ketiadaan oksida yang digulung adalah sebahagian daripada spesifikasi pembelian.
Ketebalan, Had Binaan Salutan dan Pembentukan
Ketebalan didorong oleh beban angin, rentang dan perincian penetapan. Panel di zon pantai atau kawasan tekanan angin tinggi ditetapkan pada 0.6 milimeter dan ke atas, manakala kawasan konvensional pedalaman biasanya menggunakan 0.4 milimeter dan ke atas. Bahagian yang melengkung, dilipat atau berbentuk sebaliknya hendaklah diketebalkan secara tempatan ke dalam julat 0.8 hingga 1.2 milimeter supaya tepi yang terbentuk mengekalkan kekuatannya selepas dibengkokkan.
| Sistem salutan | Ketebalan filem kering biasa | Penggunaan yang dimaksudkan |
|---|---|---|
| Salutan gegelung poliester | 20 hingga 25 mikrometer | Bumbung pedalaman dengan pendedahan UV sederhana |
| Fluorocarbon dua-lapisan | 25 mikrometer atau lebih pada muka luluhawa | Pendedahan pantai dan UV yang tinggi, pengekalan warna |
| Fluorokarbon tiga-lapisan | 35 mikrometer atau lebih pada muka luluhawa | Pendedahan teruk dan kerja seni bina premium |
Angka ketebalan mengikuti tahap prestasi salutan fluorokarbon yang digunakan secara meluas dalam kerja seni bina, di mana sistem dua-lapisan membawa ketebalan filem kering minimum kira-kira 25 mikrometer dan tiga-sistem salutan kira-kira 35 mikrometer pada muka terdedah. Binaan salutan di bawah paras tersebut muncul kemudian sebagai kapur, peralihan warna dan rayapan tepi pada garisan potong, jadi berat salutan harus disahkan pada panel siap dan bukannya pada gegelung rata sahaja.
Perancangan Reka Bentuk dan Kawalan Dimensi
Penyesuaian bermula dengan pengukuran. Garis bangunan hendaklah ditangkap melalui pengimbasan laser atau tinjauan dimensi yang disemak, model tiga-dimensi hendaklah ditutup kepada tambah atau tolak 3 milimeter dan parameter setiap kawasan berbentuk hendaklah ditandakan secara berasingan pada set lukisan. Lukisan fabrikasi kemudiannya perlu menyatakan panjang pusingan, elaun pengembangan dan corak penetapan dengan jelas.
Panjang pusingan:pusingan hujung dan sisi 80 milimeter atau lebih, meningkat pada padang bumbung rendah yang-hujan didorong oleh angin merupakan risiko.
Pergerakan terma:sambungan pengembangan direka 5 hingga 10 milimeter, dengan butiran penetapan dibiarkan bebas untuk menggelongsor supaya panel boleh bergerak tanpa lengkok.
Cerun dan penetapan:bumbung pada 10 darjah atau kurang menggunakan sistem penguncian tersembunyi, manakala cerun melebihi 30 darjah memerlukan pengapit tahan angin-tambahan pada setiap garisan penetapan.
Peralatan atas bumbung:di mana tatasusunan fotovoltaik akan dipasang, zon asas disediakan dengan purlin bertetulang yang direka untuk beban melebihi 500 kilogram setiap meter persegi.
Cerun juga mengawal laluan air dan kedudukan sendi. Mendapatkan arah pusingan, elaun pengembangan dan zon penetapan pada lukisan sebelum memotong adalah perkara yang menghalang dua aduan tapak yang paling biasa: pengetinan minyak-pada bahagian rata panel dan pusingan terbuka selepas musim pertama kitaran haba.
Substrat, Bingkai dan Pengedap
Prestasi panel dihadkan oleh substrat dan rangka di bawahnya. Tapak konkrit dikisar atau diisi hingga kerataan 3 milimeter di atas garis lurus 3 meter, dan tapak kayu dirawat dua kali dengan pengawet dan dikeringkan dengan kandungan lembapan di bawah 12 peratus sebelum sebarang panel diletakkan.
Pembingkaian:purlin mendatar di pusat 500 milimeter atau kurang, dengan barisan yang lebih dekat pada 300 milimeter di cucur atap, rabung dan bukaan, dan peningkatan 30 peratus dalam ketumpatan penetapan di sepanjang garis cucur atap.
Pengikat:Penambat keluli tahan karat A2 atau A4 atau skru penggerudian sendiri-, diketatkan kepada tork 15 hingga 20 meter newton supaya panel diapit tanpa herot pada titik penetapan.
Pengedap bersama:pengedap silan yang diubah suai dengan pemulihan keanjalan 90 peratus atau lebih untuk sambungan pergerakan dan manik pengedap tahan cuaca{1}}sekurang-kurangnya 10 milimeter lebar antara kelipan dan dinding.
Pilihan sealant perlu sepadan dengan pergerakan yang dijangkakan. Pengedap pemulihan tegar atau rendah-hanya retak pada kali pertama panel mengembang pada suhu musim panas, jadi pemulihan elastik ditentukan dan disahkan daripada helaian data pembekal dan bukannya daripada label sahaja.
Penerimaan, Ujian dan Keperluan Khas
Penerimaan sistem yang lengkap menggabungkan pemeriksaan visual dengan ujian lapangan yang mudah, dan hasilnya hendaklah direkodkan panel demi panel. Semasa tempoh panas, sambungan pengembangan yang dikhaskan diperiksa untuk mengesahkan bahawa perubahan jurang kekal dalam 2 milimeter. Kedap air diuji dengan menggunakan simulasi aliran hujan lebat sebanyak 3 liter seminit setiap meter persegi selama 30 minit dan mengesahkan bahawa tiada resapan muncul di bahagian bawah atau di mana-mana pusingan. Apabila siap, panel siap dibandingkan dengan sampel yang diluluskan untuk perbezaan warna, ketebalan salutan dan ketepatan sambungan, dengan had perbezaan warna kira-kira 1.5 unit dan ketebalan salutan yang diukur sekurang-kurangnya 90 peratus daripada nilai reka bentuk.
Kemasan khas mengikut logik yang sama. Panel hiasan antik atau beralun dihasilkan secara anodis, dengan filem oksida 15 mikrometer atau lebih dan kekukuhan warna gred 8 atau lebih baik. Bumbung di zon iklim ekstrem boleh menggunakan panel komposit dengan teras poliuretana atau poliisosianurat tegar sebanyak 45 kilogram per meter padu atau lebih untuk menggabungkan pengurangan bunyi dengan penebat haba. Di mana fotovoltaik dirancang, rel pelekap dipasang sebagai sebahagian daripada kerja bumbung supaya penggerudian tidak diperlukan kemudian, yang menghilangkan punca kegagalan kalis air yang paling biasa pada tatasusunan bersepadu.
Soalan Lazim
S: Aloi aluminium manakah yang terbaik untuk panel bumbung pantai?
Gred magnesium yang lebih tinggi seperti EN AW-5052 atau EN AW-5754 adalah standard untuk kerja pantai, dan EN AW-5083 digunakan di mana semburan garam dan pendedahan bahan kimia adalah paling teruk.
S: Apakah ketebalan kepingan yang diperlukan?
Gunakan 0.6 milimeter atau lebih di kawasan pantai atau tekanan angin kencang dan 0.4 milimeter atau lebih pedalaman, dengan penebalan setempat hingga 0.8 hingga 1.2 milimeter pada bahagian melengkung dan berlipat.
S: Berapa banyak elaun pengembangan perlu direka bentuk?
Sambungan pengembangan 5 hingga 10 milimeter adalah tipikal, dan butiran penetapan mesti membenarkan panel untuk menggelongsor supaya sambungan boleh melepaskan tekanan yang dibangunkan pada hari yang panas.
S: Pengikat manakah yang patut digunakan?
Penambat keluli tahan karat atau skru penggerudian sendiri-diketatkan kepada 15 hingga 20 meter newton, supaya panel dipegang teguh tanpa dihancurkan pada titik penetapan.
S: Bagaimanakah bumbung yang telah siap diuji untuk kebocoran?
Aliran 3 liter seminit setiap meter persegi digunakan selama 30 minit dan bahagian bawah diperiksa; sebarang resapan di pusingan atau kelipan gagal dalam ujian.
S: Apakah ketebalan filem kering yang perlu ada pada salutan?
Sistem dua lapisan fluorokarbon-harus mencapai sekurang-kurangnya 25 mikrometer dan sistem tiga-lapisan sekurang-kurangnya 35 mikrometer pada muka luluhawa.
S: Bolehkah pelekap fotovoltaik ditambah kemudian?
Mereka jauh lebih dipercayai apabila rel pelekap dibina ke dalam pakej bumbung, kerana kemudian penggerudian melalui panel siap adalah punca utama kebocoran pada tatasusunan bersepadu.
