Pengenalan: 3003-H18 dan Soalan Bumbung
3003-Aluminium H18 boleh digunakan untuk panel bumbung beralun, tetapi ia bukanlah sikap yang kebanyakan pakar bumbung akan pilih dahulu. Keadaan H18 keras penuh memberikan kekuatan tinggi dan rintangan lekuk yang baik, manakala pemanjangannya yang rendah menyukarkan selekoh tajam dan profil kompleks, dan kepingan yang mengeras sepenuhnya membawa margin keletihan yang kurang di bawah beban angin berulang. Bagi kebanyakan bumbung kediaman dan komersial, suhu pertengahan seperti 3003-H24 atau H26, atau aloi seperti 3004 dan 5052, adalah spesifikasi yang lebih biasa.
Apakah 3003 Aluminium?
Aloi 3003 tergolong dalam siri-mangan (Al-Mn) aluminium. Komposisi berdaftarnya tertumpu pada mangan pada 1.0 hingga 1.5 peratus, dengan silikon sehingga 0.6 peratus, besi sehingga 0.7 peratus, tembaga 0.05 hingga 0.20 peratus, dan had kecil pada zink dan titanium, mengikut pendaftaran Persatuan Aluminium. Spesifikasi helaian dan plat ditetapkan dalam ASTM B209, dengan setara Cina dalam GB/T 3880. Mangan memberikan 3003 kekuatan yang ketara berbanding siri 1xxx sambil mengekalkan kebolehkerjaan yang baik, dan aloi boleh dikimpal dan mudah dibentuk. Oleh kerana 3003 tidak boleh dirawat-panas, kekuatannya datang daripada kerja sejuk dan bukannya penuaan relau. Seperti semua aloi aluminium tempa, ia melindungi dirinya sendiri di atmosfera melalui lapisan oksida yang nipis{19}}yang menyembuhkan sendiri.
Apakah Maksud Temper H18?
H dalam sebutan temper aluminium bermaksud terikan yang dikeraskan, atau dikerjakan dengan sejuk. Digit yang berikut menunjukkan tahap pengerasan: 2 ialah suku-keras, 4 separuh-keras, 6 tiga-suku-keras dan 8 penuh-keras. Oleh itu H18 adalah keras penuh: kepingan digulung sejuk ke keadaan pengukuhan maksimum. Kerja sejuk mengeraskan logam dengan meningkatkan ketumpatan terkehel di dalam struktur kristal; ia tidak mengubah ketumpatan bahan kira-kira 2.70 g/cm3 untuk semua 3003 temper. Nilai biasa untuk helaian 3003-H18 ialah kekuatan tegangan sekitar 185 hingga 215 MPa, kekuatan hasil sekitar 165 hingga 200 MPa dan pemanjangan dalam 50 mm kira-kira 2 hingga 4 peratus bergantung pada tolok. Ini adalah angka tipikal, bergantung kepada tolok dan harus disahkan dengan sijil ujian kilang dan piawaian pentadbiran.
3003 H14 lwn H18 lwn H24: Sifat Mekanikal Biasa
Untuk helaian dalam julat 0.5 hingga 1.0 mm, tiga temper yang paling relevan dengan bumbung dibandingkan seperti berikut. H14 menunjukkan kekuatan tegangan 140 hingga 180 MPa, kekuatan hasil kira-kira 115 MPa dan pemanjangan 8 hingga 12 peratus, dengan kebolehbentukan yang baik untuk selekoh dan kelim yang tajam, menjadikannya sesuai untuk-panel jahitan berdiri, berkelip dan longkang. H18 menunjukkan kekuatan tegangan 185 hingga 215 MPa, kekuatan hasil kira-kira 185 MPa, dan pemanjangan hanya 2 hingga 4 peratus, dengan kebolehbentukan terhad sesuai untuk profil beralun atau berusuk dengan lengkung lembut dan komponen kaku. H24 menunjukkan kekuatan tegangan 145 hingga 190 MPa, kekuatan hasil kira-kira 125 MPa dan pemanjangan 10 hingga 12 peratus, kekuatan mengimbangi dan kebolehbengkokan untuk kepingan bumbung dan kerja jahitan berdiri-. Di mana kekuatan yang lebih tinggi diperlukan dengan tingkah laku pembentukan yang baik, 3003-H26 dengan kekuatan tegangan biasa kira-kira 185 MPa juga digunakan untuk profil rentang panjang.
Kebolehbentukan dan Tempat H18 Berfungsi dalam Bumbung
Kebolehbentukan mengikuti pemanjangan, dan H18 mempunyai sedikit sisa. Profil beralun dan berusuk biasanya boleh dicapai kerana ia bergantung pada-lengkung jejari yang besar dan bukannya lipatan tajam; dalam jejari yang besar itu, pemanjangan tipikal 2 hingga 4 peratus biasanya mencukupi, dan -perasaan keras penuh memberikan panel siap ketegaran tinggi yang membantunya menahan kendur antara purlin. Had praktikal muncul apabila profil memerlukan rusuk ketat, cabutan dalam atau jejari sudut kecil, di mana logam boleh retak di selekoh. Sistem jahitan berdiri-tidak digalakkan dalam H18: ia melipat tepi panel ke atas 90 darjah dan mengelimnya melebihi 180 darjah, dan pada pemanjangan 2 hingga 4 peratus bahan berada pada risiko sebenar mikro-retak di sepanjang selekoh tersebut, mewujudkan laluan kebocoran-air. Untuk jahitan berdiri, nyatakan separuh-keras seperti H14, H24 atau H26 dan gunakan peraturan yang sama pada kelipan, tepi titisan dan pemangkasan-medan.
Panduan Praktikal untuk Penentu
Ketebalan 0.5 hingga 1.0 mm ialah julat biasa untuk kepingan bumbung aluminium, dengan 0.5 hingga 0.6 mm untuk panel beralun kediaman dan 0.7 hingga 1.0 mm untuk profil berdiri-kelim dan panjang-, tertakluk kepada kod bangunan tempatan. Berjaga-jaga terhadap kakisan galvanik: aluminium adalah anodik kepada keluli dan tembaga, jadi dalam persekitaran basah, sentuhan langsung dengan kelipan tembaga, pengikat keluli terdedah, atau purlin keluli boleh memacu kakisan pada titik sentuhan. Gunakan pengikat aluminium atau tahan karat dengan pencuci pengasing, diasingkan aluminium dan kuprum, dan tutupkan sambungan logam{10}}yang berbeza. Untuk tapak pantai, 5052 atau 3004 dengan sistem cat berkualiti adalah pilihan yang lebih selamat; jika 3003 digunakan, nyatakan kemasan fluorokarbon PVDF dan rancang pembilasan biasa. Sistem salutan poliester biasanya memberikan kira-kira 10 hingga 15 tahun dan sistem PVDF kira-kira 20 hingga 25 tahun pengekalan warna dan kilauan dalam iklim sederhana, sebagai angka perkhidmatan biasa dan bukannya jaminan. Minta sijil ujian kilang dengan setiap gegelung atau lot helaian dan lindungi permukaan gegelung untuk pengangkutan laut dengan lembapan-filem penghalang, kertas kraf, bahan pengering dan palet berfumigasi.
Soalan Lazim
S: Adakah aluminium 3003-H18 bagus untuk bumbung?
A: Ia boleh digunakan tetapi bukan pilihan pertama. Untuk profil beralun atau berusuk ringkas dengan lengkung lembut, H18 berfungsi dengan baik. Untuk selekoh tajam,-sistem jahitan berdiri atau tapak berangin, separuh-temperamen keras seperti H24 atau H26, atau aloi seperti 3004 dan 5052, adalah spesifikasi yang lebih biasa.
S: Bolehkah 3003-H18 dibengkokkan atau dilipat?
A: Lengkung lembut, ya; pembentukan gulungan korugasi adalah dalam kemampuannya. Lipatan tajam 90 darjah dan kelim 180 darjah tidak, kerana pada 2 hingga 4 peratus pemanjangan tipikal bahan mudah retak pada garisan selekoh. Gunakan H14 atau H24 untuk kerja lipatan.
S: Adakah 3003-H18 lebih baik daripada keluli tergalvani untuk bumbung?
A: Ia bergantung kepada tapak. Aluminium mempunyai berat kira-kira satu-pertiga daripada keluli, tidak berkarat-melalui, dan digemari dalam persekitaran pantai atau tercemar di mana salutan tergalvani gagal lebih awal. Keluli tergalvani biasanya lebih rendah dalam kos bahan dan sangat kaku; kedua-duanya adalah pilihan bumbung yang sah dengan pertukaran-yang berbeza.
S: Adakah 3003-H18 menahan kerosakan hujan batu?
J: Kekuatan hasil yang tinggi bagi -perasaan keras penuh meningkatkan rintangan lekuk berbanding dengan perangai lembut seperti O atau H12. Prestasi sebenar masih bergantung pada tolok helaian, kekakuan profil, jarak substruktur dan saiz hujan batu, jadi anggap perangai sebagai satu faktor dan bukannya jaminan.
S: Perangai manakah yang harus saya nyatakan untuk bumbung saya?
J: Untuk-kelim berdiri dan panel yang paling banyak terbentuk, nyatakan 3003-H24 atau H26, atau 5052-H32/H34 dalam aplikasi marin atau berkekuatan tinggi. Simpan H18 untuk profil beralun mudah di mana rintangan lekuk dan ketegaran melebihi kebolehbentukan, dan sahkan geometri profil dengan bekas gulungan sebelum melakukan.
