Mengapa Pinggan Bercorak Berkelakuan Berbeza daripada Helaian Biasa
Plat bercorak aluminium, juga dipanggil plat bunga atau plat berkotak-kotak, dihasilkan dengan menggulung corak yang dibangkitkan ke dalam satu atau kedua-dua muka supaya produk siap memberikan rintangan gelincir. Corak terbentuk dalam jujukan hantaran yang sama yang menetapkan tolok akhir dan ia berfungsi-mengeraskan kawasan yang dibangkitkan lebih daripada logam asas. Suhu standard untuk produk ini ialah 3003-H114, yang merupakan sebutan yang digunakan untuk helaian bercorak dalam ASTM B209/B209M. Apabila corak rata hadir, ketebalan berkesan berbeza-beza merentasi keratan rentas, paksi neutral beralih ke arah muka bercorak, dan rusuk yang terangkat bertindak sebagai penaik tekanan. Ketiga-tiga kesan mengurangkan lenturan yang boleh dicapai berbanding dengan kepingan biasa dengan ketebalan nominal yang sama.
Walau bagaimanapun, lenturan boleh dilaksanakan sepenuhnya. Persoalan pengawalan bukanlah sama ada plat boleh dibengkokkan, tetapi aloi dan temper yang digunakan, sejauh mana jejari bahagian dalam dan bagaimana corak berorientasikan relatif kepada garis lentur.
Aloi dan Temper: Keputusan Utama
Kebolehbentukan dalam aluminium ditadbir oleh suhu jauh lebih banyak daripada nombor aloi. Memandangkan-kekerasan yang diterima, kekuatan hasil dan pemanjangan daripada piawaian produk atau sijil kilang yang berkenaan hendaklah disemak sebelum sebarang operasi pembentukan dikeluarkan ke kedai.
| bahan | Kekuatan tegangan biasa | Kekuatan hasil biasa | Kebolehbentukan | Amalan biasa dalam jejari |
|---|---|---|---|---|
| Plat bercorak 3003-H114 | kira-kira 152 MPa | kira-kira 145 MPa | Sederhana | 1.0T hingga 1.5T |
| 3003-H14 helaian biasa | kira-kira 152 MPa | kira-kira 145 MPa | Sederhana | 0.5T hingga 1.0T |
| 5052-H32 | 228 MPa minimum | 193 MPa minimum | bagus | 1.0T hingga 1.5T |
| 5052-O | kira-kira 195 MPa | kira-kira 90 MPa | Cemerlang | 0.5T |
| 6061-T6 | kira-kira 310 MPa | kira-kira 276 MPa | miskin | Tidak terbentuk secara normal |
Nilai yang disebut sebagai minimum datang daripada jadual sifat mekanikal ASTM B209/B209M untuk temper yang disenaraikan; angka selebihnya adalah nilai terbitan biasa dan harus disahkan dengan sijil kilang untuk haba sebenar. H14 dan H32 ialah terikan-temperamen keras, jadi ia mempunyai baki kemuluran yang terhad. Di mana jejari yang ketat diperlukan, bahan hendaklah dipesan dalam keadaan O (anil), dibentuk, dan kemudian dibiarkan dalam keadaan lembut, atau dipesan dalam H32 dan dibentuk dengan jejari yang besar.
Kawalan Proses: Jejari, Kedalaman Corak dan Alatan
Tiga parameter menyumbang kepada kebanyakan kegagalan dalam pengeluaran.
Dalam jejari selekoh.Jejari bahagian dalam ditetapkan oleh jejari hidung tebuk, bukan dengan bukaan dadu, dan ia harus dinyatakan sebagai gandaan ketebalan asas T. Jejari di bawah 1T dalam suhu H32 secara material meningkatkan risiko retak permukaan di bahagian luar selekoh. Untuk bahagian hiasan atau keselamatan-yang kritikal, jejari 1.5T atau lebih adalah disyorkan.
Kedalaman dan orientasi corak.Ketinggian corak pada plat bunga komersil biasanya berjulat dari kira-kira 0.4 mm hingga 1.0 mm melebihi ketebalan asas kira-kira 1.5 mm hingga 6 mm. Corak cetek (kedalaman 0.8 mm atau kurang) bengkok dengan lebih mudah diramalkan. Jika boleh, garisan selekoh hendaklah ditetapkan melintang ke arah berguling, dan berorientasikan plat supaya muka bercorak berada di bahagian dalam selekoh, yang meletakkan tulang rusuk dalam mampatan dan bukannya ketegangan.
Alatan dan kelajuan.Die bawah poliuretana atau nilon-mengurangkan penandaan corak, dan bukaan dadu yang lebih lebar sedikit, biasanya enam hingga lapan kali ketebalan asas, memberikan sokongan bahan yang diperlukan untuk mencapai jejari yang diperlukan tanpa ketegangan yang berlebihan. Kelajuan lenturan hendaklah sederhana; pukulan tekan pantas pada perangai keras menggalakkan keretakan tepi. Elaun mesti dibuat untuk springback, yang lebih tinggi dalam aluminium daripada keluli lembut dan meningkat dengan kekuatan hasil; dua hingga empat darjah overbend ialah titik permulaan biasa untuk disahkan melalui percubaan.
Pra-Anil Lentur dan Hadnya
Di mana jejari yang lebih ketat tidak dapat dielakkan, anil setempat bagi zon lentur memulihkan kemuluran. Amalan pengilangan untuk aloi 5xxx dan 3xxx lazimnya menentukan anil separa dalam julat 330 C hingga 350 C, ditahan selama kira-kira satu hingga dua jam dan kemudian disejukkan dengan cara terkawal. Dua amaran dikenakan. Pertama, sepuhlindap hanya melembutkan zon yang dirawat, jadi bahagian itu tidak boleh bergantung pada suhu asal untuk kekuatan di kawasan itu. Kedua, anil suhu tinggi-yang tidak terkawal berisiko mencairkan permulaan dan pembentukan oksida, jadi pemanasan harus dihadkan kepada garis lentur dan dipantau dengan termokopel sentuhan atau krayon terma. Komponen struktur yang bergantung pada suhu H32 atau H114 tidak boleh disepuh secara tempatan tanpa kelulusan kejuruteraan.
Pengesahan: Ujian Bengkok dan-Kelulusan Artikel Pertama
Kualiti bengkok biasanya disahkan melalui ujian bengkok dan bukannya melalui pemeriksaan sahaja. ASTM E290 menerangkan kaedah ujian lentur standard untuk kemuluran, dan ISO 7438 memberikan prosedur ujian lentur bahan logam yang setara; GB/T 232 ialah kaedah ujian setanding dalam sistem standard Cina. Bengkok separa-berpandu mengelilingi mandrel tertentu, dinilai pada 180 darjah, ialah pemeriksaan pengeluaran yang paling biasa. Apabila muka bersalut atau berlamina terdapat, fleksibiliti salutan dinilai secara berasingan oleh kaedah T-lentur ASTM D4145, di mana helaian dibengkokkan semula pada dirinya sendiri dan bilangan ketebalan yang boleh dibentuk tanpa kegagalan salutan direkodkan.
Pelan artikel pertama-amali untuk plat bercorak terdiri daripada: selekoh sampel pada jejari lukisan dalam baran yang dihantar; pemeriksaan visual permukaan luar pada pembesaran dua hingga tiga kali ganda untuk keretakan permukaan; ujian selekoh pada satu langkah jejari lebih ketat untuk mewujudkan margin proses; dan, untuk keselamatan-bahagian yang berkaitan seperti pedal kenderaan atau platform akses, pemeriksaan dimensi dan visual selepas dibentuk. Arah butiran setiap kupon ujian hendaklah sepadan dengan orientasi pengeluaran.
Soalan Lazim
Q:Bolehkah plat bercorak aluminium dibengkokkan sama sekali?
A: Ya. Dengan 3003-H114 atau 5052-H32 dan jejari dalam 1.0T hingga 1.5T, selekoh dihasilkan secara rutin untuk pedal kenderaan, penutup akses dan kemasan hiasan. Kegagalan biasanya disebabkan oleh jejari yang terlalu ketat atau garisan selekoh berjalan dengan arah guling.
Q:Apakah jejari selekoh dalam minimum untuk 5052-H32?
J: Kira-kira 1.0T hingga 1.5T adalah amalan biasa untuk selekoh 90 darjah, di mana T ialah ketebalan asas. Ketegangan juga bergantung pada kedalaman corak dan orientasi butiran, jadi percubaan -artikel pertama sentiasa dinasihatkan.
Q:Perangai manakah yang paling mudah dibengkokkan?
A: Suhu O (sepuhlindap). 5052-O menawarkan pemanjangan tertinggi bagi aloi pembentuk yang biasa diisi, dan 3003-O digunakan untuk pembentukan dalam. Tempera yang keras terikan seperti H32 dan H114 mempunyai kemuluran yang lebih sedikit.
Q:Sekiranya muka corak berada di dalam atau di luar selekoh?
J: Meletakkan corak pada bahagian dalam selekoh mengekalkan tulang rusuk yang terangkat dalam mampatan dan mengurangkan risiko keretakan; ia juga melindungi muka hiasan daripada tanda mati.
Q:Bagaimanakah kualiti bengkung disahkan?
J: Dengan membalut ujian lenturan kepada ASTM E290 atau ISO 7438, biasanya pada 180 darjah di sekeliling mandrel yang ditentukan, ditambah percubaan jejari-daripada-pengeluaran yang lebih ketat untuk mewujudkan margin proses. Permukaan bersalut dinilai oleh kaedah T-lentur ASTM D4145.
Q:Adakah kedalaman corak menjejaskan kebolehbengkokan?
A: Ya. Corak yang lebih cetek, umumnya 0.8 mm atau kurang, mengedarkan ketegangan dengan lebih sekata. Corak kasar dalam menumpukan ketegangan pada akar rusuk dan mungkin memerlukan jejari yang lebih besar atau plat yang telah-dibentuk.
