Latar Belakang: Aloi yang sama, perangai yang berbeza
Aloi 6063 ialah aloi penyemperitan silikon-magnesium-aluminium yang boleh dihantar dalam beberapa suhu. Kod marah menerangkan rawatan mekanikal dan rawatan haba yang telah diterima oleh aloi. T5 bermaksud produk telah disejukkan daripada suhu tinggi dan kemudian dibuat secara buatan. T6 bermaksud produk telah dirawat dengan haba penyelesaian, dipadamkan dengan cepat, dan kemudiannya dibuat penuaan. Perbezaan dalam pemprosesan adalah kecil dalam masa tetapi ketara dalam hasil: Bahan T6 menghasilkan serakan magnesium{10}}mendakan silisid yang lebih halus, yang diterjemahkan kepada kekuatan dan kekerasan hasil yang lebih tinggi. Memahami perbezaan ini membantu pembeli mengelak daripada membayar untuk T6 di mana T5 mencukupi, atau di bawah-menentukan T5 di mana rintangan beban adalah kritikal.
Data Harta Mekanikal
Nilai biasa untuk bahagian tersemperit menunjukkan 6063-T5 dengan kekuatan tegangan muktamad berhampiran 205 MPa dan kekuatan hasil berhampiran 175 MPa, manakala 6063-T6 mencapai kira-kira 240 hingga 260 MPa hasil muktamad dan 215 MPa. Kekerasan meningkat daripada kira-kira 60 hingga 70 HB dalam T5 kepada 73 hingga 85 HB dalam T6. Minima yang dijamin tepat ditakrifkan dalam piawaian seperti GB/T 5237.1 untuk profil seni bina Cina dan EN 755-2 untuk bahagian Eropah. Untuk geometri yang sama, kekuatan hasil yang lebih tinggi bagi T6 membolehkan bahagian yang lebih ringan membawa beban yang sama, itulah sebabnya T6 adalah perkara biasa dalam kaca struktur dan sistem bumbung.
Perbezaan Kos dan Pengeluaran
Laluan T6 menambah relau rawatan haba penyelesaian penuh dan kemudahan pelindapkejutan, jadi ia menggunakan lebih banyak tenaga dan memanjangkan kitaran pengeluaran. Risiko herotan juga lebih tinggi kerana profil mesti dipadamkan dari sekitar 525 darjah Celsius. T5 menggunakan sisa haba penyemperitan dengan penyejukan terkawal diikuti dengan penuaan, yang lebih cepat dan lebih murah. Untuk profil dengan nisbah-luas-kepada-ketebalan permukaan yang tinggi, T5 juga menunjukkan kestabilan dimensi yang lebih baik selepas rawatan haba. Oleh itu, pembeli harus membandingkan jumlah kos termasuk meluruskan dan menyelesaikan apabila membuat keputusan antara kedua-dua perangai.
Rintangan Kakisan dan Kemasan Permukaan
Kedua-dua suhu mewarisi rintangan kakisan am aloi 6063 yang baik dalam persekitaran atmosfera dan berasid sedikit. Kedua-duanya tidak dianggap sebagai aloi gred-marin, dan dalam suasana pantai atau perindustrian, filem anodik pelindung atau salutan serbuk disyorkan. T6 secara amnya menghasilkan kemasan anodisasi yang lebih seragam kerana rawatan larutan menyeragamkan struktur mikro dan melarutkan zarah kasar. Untuk permukaan seni bina terdedah dengan anodisasi Kelas AA, T6 selalunya menghasilkan ton warna yang lebih konsisten.
Senario Aplikasi
6063-T5: bingkai tingkap, bahagian pintu, mullion dinding tirai, susur tangan, pelindung matahari dan hiasan hiasan.
6063-T6: kekuda bumbung, struktur mezanin, rangka bas, bahagian platform trak, sink haba dan komponen tangga.
Kedua-dua suhu: kepungan elektrik, pelindung mesin dan sistem pemasangan-dalaman yang memerlukan penampilan dan rintangan kakisan.
Senarai Semak Keputusan
Tentukan beban tadbir dengan pengiraan struktur, bukan dengan rasa.
Semak piawaian tempatan, seperti GB/T 5237 atau EN 755, untuk hartanah terjamin minimum.
Tanya pembekal untuk sijil ujian kilang yang menyenaraikan temperamen, tegangan, hasil dan pemanjangan.
Sahkan sama ada kimpalan akan dilakukan, kerana zon kimpalan kehilangan kekuatan sabar.
Soalan Lazim
Suhu biasa ialah O (sepuhlindap), H12/H14/H16/H18 dengan persamaan H2x untuk kerja kepingan dan H112 atau F untuk plat tebal; sabar dipilih oleh operasi membentuk dan kekuatan akhir yang diperlukan.
EN 573-3 dan ISO 209 mentakrifkan komposisi kimia, EN 485-2 sifat mekanikal helaian, GB/T 3880.2 setara Cina, dan ASTM B209 piawaian produk AS.
Simpan dalam keadaan kering dan di luar lantai dengan celahan pelindung di tempatnya, pastikan berkas dipisahkan daripada keluli dan logam lain, dan kendalikan dengan berhati-hati supaya permukaannya tidak tercalar atau bernoda.
Ya, tetapi kebolehkimpalan bergantung pada keluarga aloi: aloi 3xxx dan 5xxx mudah dikimpal, aloi 6xxx dikimpal dengan kekuatan yang baik dan aloi tulen 1xxx dikimpal dengan mudah untuk-perkhidmatan bukan struktur.
Kemasan kilang adalah standard; kemasan cerah, timbul, anod dan berwarna-bersalut tersedia untuk perkhidmatan seni bina dan hiasan, dan kemasan dinyatakan pada pesanan.
Helaian biasanya dibekalkan dari 0.2 mm hingga 6.0 mm dan plat dari 6 mm ke atas, dengan lebar gegelung dari 500 mm hingga kira-kira 2000 mm bergantung pada keupayaan kilang dan temperatur yang dipesan.
