S1: Bagaimana alumina diekstrak dari bijih bauksit?
Proses Bayer membubarkan bauksit dalam natrium hidroksida panas untuk memisahkan aluminium hidroksida. Kekotoran membentuk sisa "lumpur merah" yang ditapis dan disimpan di kolam penahanan. Tangki hujan mengkristal alumina tulen dari penyelesaian selama beberapa hari. Kalkinasi pada 1000 darjah menghilangkan molekul air dari kristal melalui tanur berputar. Kira-kira 4 - 5 tan bauksit diperlukan untuk menghasilkan 2 tan alumina melalui proses intensif tenaga ini.
S2: Apa yang berlaku semasa peleburan aluminium?
Alumina larut dalam cryolite cair pada 950 darjah dalam karbon - sel -sel elektrolitik yang dibarisi. Anod karbon terus digunakan, melepaskan CO₂ semasa proses pengurangan. Arus elektrik 150,000 - 300,000 amperes memecah aluminium dari ion oksigen. Molten Aluminium mengumpul di bawah sel dan disedut setiap 24-48 jam. Proses Hall-Héroult ini menggunakan kira-kira 13-15 kWh setiap kilogram aluminium yang dihasilkan.
Q3: Bagaimana jongkong berubah menjadi produk siap separuh -?
Casting Langsung (DC) menghasilkan slab rolling sehingga 30 tan untuk produk rata. Homogenisasi pada 500-600 darjah menghapuskan pengasingan elemen melalui kitaran 8-24 jam. Rolling panas mengurangkan ketebalan dari 600mm hingga 2-10mm melalui pelbagai pas dalam kilang membalikkan. Rolling sejuk mencapai alat pengukur tepat hingga 0.006mm dengan kawalan toleransi dalam ± 3%. Annealing pertengahan pada 350 darjah mengembalikan kemuluran antara peringkat kerja sejuk.
S4: Apakah kaedah pembentukan aluminium biasa?
Penyemperitan memaksa 500 darjah bilet melalui mati pada tekanan sehingga 15,000 psi. Ditutup - Die memalsukan menyusun struktur bijirin untuk komponen automotif kekuatan -. Tinggi - Tekanan Die Casting menyuntik logam cair pada 10, 000+ psi ke dalam acuan keluli. Bentuk lukisan yang mendalam membentuk tin minuman lancar melalui pelbagai operasi redrawing. Pembuatan tambahan membina lapisan kurungan aeroangkasa kompleks - oleh - lapisan menggunakan pencairan laser selektif.
S5: Bagaimanakah rawatan permukaan meningkatkan prestasi?
Anodizing membina lapisan oksida berliang sehingga 25μm tebal untuk aplikasi seni bina. Salutan serbuk menggunakan lapisan polimer elektrostatik yang sembuh pada 200 darjah untuk ketahanan luar. Penukaran Chromate mencipta kakisan - permukaan tahan untuk komponen aeroangkasa. Penggilap mekanikal menghasilkan kemasan cermin untuk aplikasi hiasan. Tekstur laser mencipta alur mikro - untuk pengekalan pelincir yang lebih baik dalam bahagian enjin.
