1. PELANGGAN PELANGGAN Surface Cleaning Gunakan ejen degreasing alkali untuk menghilangkan gris dan kotoran pada permukaan aluminium, dan gunakan pembersihan ultrasonik jika perlu untuk memastikan kebersihan substrat.
Selepas pembersihan, basuh dengan air sehingga neutral untuk mengelakkan reagen kimia sisa mengganggu reaksi berikutnya.
Pickling Activation immerse in 10-15% larutan asid sulfurik atau fosforik campuran asid untuk mengeluarkan lapisan oksida semulajadi dan kekotoran mikroskopik dan mengaktifkan permukaan logam.
Kontrol Masa Pickling (biasanya 2-5 minit) untuk mengelakkan lebih banyak karat dan permukaan kasar.
Alkali etching pengoptimuman (pilihan) NAOH penyelesaian etching alkali digunakan untuk bahagian ketepatan untuk menghapuskan garis penyemperitan dan meningkatkan keseragaman filem oksida.
2. Proses teras anodizing electrolyte Configuration Mainstream Electrolyte: 15-20% larutan asid sulfurik (suhu 18-22 darjah), dengan penyesuaian yang kuat dan kos rendah.
Asid oksalik, asid kromik atau sistem asid campuran boleh digunakan untuk senario permintaan khas, seperti larutan asid oksalik suhu rendah untuk pengoksidaan keras.
Oksidasi proses reaksi
Aluminium digunakan sebagai plat anod, plumbum\/grafit digunakan sebagai katod, dan 1-2 a\/dm² dc diluluskan, dengan voltan 12-20 v.
Reaksi anod menghasilkan filem Alat Oxide yang padat, dan ketebalannya berkorelasi positif dengan masa (pengoksidaan konvensional membentuk filem 10-25 μm dalam 20-40 minit).
Hidrogen dicetuskan pada katod, dan pelepasan gelembung perlu dikawal untuk mencegah kepekatan tempatan yang tidak rata.
Parameter Kawalan tepat
Turun naik suhu elektrolit perlu<±1℃ to avoid loose film layer.
Ketumpatan semasa yang tinggi dapat mempercepatkan pembentukan filem, tetapi ia perlu digabungkan dengan sistem penyejukan paksa untuk mencegah "ablasi".
3. Peningkatan selepas rawatan
Sealing Rawatan
Pengedap air mendidih : 98-100 Ijazah perendaman air deionized untuk 20-30 minit, menghidrolisiskan mikropores filem oksida untuk meningkatkan ketahanan kakisan.
Nickel Salt Sealing: Penyelesaian ion nikel mengisi micropores, sesuai untuk bahagian -bahagian yang perlu konduktif atau seterusnya disembur.
Surface Dyeing\/Decoration
Gunakan ciri -ciri berliang filem oksida untuk menyerap pewarna organik\/bukan organik untuk mencapai warna yang disesuaikan seperti hitam, merah, dan biru.
Kesan terang\/matte dicapai dengan menyesuaikan komposisi elektrolit dan proses penggilap.
4. Kunci untuk Peningkatan Prestasi
Petunjuk prestasi film
Kekerasan: Kekerasan filem oksida konvensional HV 400-600 , pengoksidaan keras boleh mencapai HV 800 atau di atas 46.
Rintangan semburan garam: Ujian rintangan semburan garam neutral selepas pengedap> 1000 jam (substrat yang tidak diselaraskan sahaja 200-300 jam).
Material Adaptasi Pengoptimuman
Anodizing selepas rawatan haba T6 secara serentak dapat meningkatkan kekuatan substrat (kekuatan tegangan> 300MPa) dan perlindungan permukaan.
Kawasan kimpalan memerlukan rawatan pengoksidaan sekunder untuk mengimbangi kehilangan prestasi zon yang terjejas haba.
Melalui aliran proses dan kawalan parameter piawai, 6061 anodizing aluminium dapat memenuhi keperluan pelbagai seperti perlindungan perindustrian, pelesapan haba elektronik, dan hiasan mewah.
Memuatkan bahan mentah
↓
Penyahgresan
↓
Bilas air 1
↓
Bilas air 2
↓
Etching alkali
↓
Bilas air 1
↓
Menyahganti
↓
Bilas air 1
↓
Anodizing
↓
Bilas air 1
↓
Bilas air 2
↓
Pewarna elektrolitik
↓
Bilas air 1
↓
Bilas air 2
↓
Peneutralan
↓
Pencelupan
↓
Bilas air panas
↓
Bilas pewarna elektrolitik
↓
Bilas air tulen
↓
Pengedap
↓
Bilas air 1
↓
Penyejukan selepas menyengat
↓
Pemejalan
↓
Memunggah bahan
↓
Bilas air 2
↓
Pembungkusan
