Peleburan aloi aluminium adalah salah satu proses terpenting untuk menghasilkan rod tuang berkualiti tinggi. Jika proses tidak dikawal dengan betul, pelbagai kecacatan tuangan seperti kemasukan sanga, liang, butiran kasar, dan hablur bulu akan berlaku dalam rod tuang. Oleh itu, ia mesti dikawal dengan ketat.
Suhu lebur aloi aluminium 6063 sebaiknya dikawal antara 750-760 darjah . Jika ia terlalu rendah, ia akan meningkatkan penjanaan kemasukan sanga, dan jika ia terlalu tinggi, ia akan meningkatkan penyerapan hidrogen, pengoksidaan, dan kehilangan pembakaran nitridasi. Penyelidikan menunjukkan bahawa keterlarutan hidrogen dalam aluminium cair meningkat secara mendadak melebihi 760 darjah. Terdapat banyak cara untuk mengurangkan penyerapan hidrogen apabila haba digunakan, seperti mengeringkan relau peleburan dan alat peleburan, dan menghalang fluks daripada lembap dan merosot. Walau bagaimanapun, suhu lebur adalah salah satu faktor yang lebih sensitif. Suhu lebur yang berlebihan bukan sahaja membazir tenaga dan meningkatkan kos, tetapi juga merupakan punca langsung kecacatan seperti liang, butiran kasar, dan hablur bulu.
2. Pilih fluks yang sangat baik dan proses penapisan yang sesuai
Fluks ialah bahan tambahan penting yang digunakan dalam peleburan aloi aluminium. Komponen utama fluks yang kini dijual di pasaran ialah klorida dan fluorida. Antaranya, klorida mempunyai daya serapan air yang kuat dan mudah dipengaruhi oleh lembapan. Oleh itu, bahan mentah yang digunakan mesti dikeringkan dalam pengeluaran fluks. Keluarkan sepenuhnya kelembapan, tutup pembungkusan, cegah kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan, dan perhatikan tarikh pengeluaran. Jika tarikh penyimpanan terlalu lama, penyerapan lembapan juga akan berlaku. Dalam peleburan aloi aluminium 6063, penghilang sanga digunakan, Jika ejen penapisan, agen penutup dan fluks lain menyerap lembapan, cecair aluminium akan menyerap hidrogen kepada tahap yang berbeza-beza.
Ia juga sangat penting untuk memilih agen penapisan yang baik dan proses penapisan yang sesuai. Pada masa ini, kebanyakan penapisan aloi aluminium 6063 menggunakan penapisan penyemburan serbuk. Kaedah penapisan ini boleh membuat agen penapisan bersentuhan sepenuhnya dengan cecair aluminium, supaya agen penapisan boleh melakukan lebih baik. Kecekapan yang hebat. Walaupun ciri ini jelas, proses penapisan juga mesti diberi perhatian, jika tidak, kesan yang diingini tidak akan tercapai. Tekanan nitrogen yang digunakan dalam penapisan serbuk hendaklah kecil, dan lebih baik untuk dapat meniup serbuk. Jika nitrogen yang digunakan dalam penapisan bukan Klorin ketulenan tinggi (99.99% N2), lebih banyak gas nitrogen ditiup ke dalam cecair aluminium, lebih banyak lembapan dalam gas fluorin akan menyebabkan cecair aluminium teroksida dan menyerap lebih banyak hidrogen. Di samping itu, tekanan gas fluorin adalah tinggi dan gelombang rolling yang dihasilkan oleh cecair aluminium adalah besar, meningkatkan kemungkinan kemasukan sanga teroksida. Jika nitrogen ketulenan tinggi digunakan dalam penapisan, tekanan penapisan akan menjadi tinggi, mengakibatkan gelembung besar. Gelembung besar akan mempunyai daya apungan yang hebat dalam cecair aluminium, dan buih akan terapung dengan cepat. Masa tinggal dalam cecair aluminium akan menjadi pendek, dan kesan penyingkiran hidrogen tidak akan baik, yang membazir. Nitrogen, menambah kos. Oleh itu, nitrogen harus digunakan lebih sedikit dan agen penapisan harus digunakan lebih banyak. Menggunakan lebih banyak ejen penapisan hanya mempunyai kelebihan dan tiada keburukan. Perkara utama dalam proses penapisan semburan serbuk adalah menggunakan gas sesedikit mungkin dan semburkan sebanyak mungkin agen penapisan ke dalam aluminium cair.
3. Penghalusan bijirin
Penapisan bijirin adalah salah satu proses yang paling penting dalam tuangan aloi aluminium, dan ia juga merupakan salah satu langkah yang lebih berkesan untuk menyelesaikan kecacatan tuangan seperti liang, butiran kasar, kristal terang, kristal bulu dan retak. Dalam tuangan aloi, ia adalah penghabluran bukan keseimbangan. Kebanyakan semua unsur kekotoran (termasuk unsur aloi) tertumpu pada sempadan butiran. Semakin kecil bijian, semakin besar kawasan sempadan bijian. Kepekatan unsur kekotoran (atau unsur aloi) Semakin tinggi keseragaman. Untuk unsur kekotoran, keseragaman yang tinggi boleh mengurangkan kesan berbahayanya, malah mengubah kesan berbahaya daripada sejumlah kecil unsur kekotoran kepada kesan yang bermanfaat; untuk unsur aloi, keseragaman yang tinggi boleh menggunakan keupayaan mengaloi yang lebih besar bagi unsur aloi. Untuk mencapai tujuan menggunakan sepenuhnya sumber.
Kesan penapisan butiran, peningkatan luas sempadan butiran, dan peningkatan keseragaman unsur boleh dijelaskan melalui pengiraan berikut.
Andaikan bongkah logam 1 dan 2 mempunyai isipadu V yang sama dan kedua-duanya terdiri daripada butiran padu. Panjang sisi butir bongkah logam 1 ialah 2a dan panjang sisi 2 ialah a. Maka luas sempadan butiran bagi blok logam 1 ialah: Blok logam 2 Luas sempadan butiran bagi ialah: Luas sempadan butiran bagi blok logam 2 ialah dua kali ganda daripada blok logam 1. Dapat dilihat bahawa jika diameter butiran aloi digandakan, kawasan sempadan butiran akan digandakan, dan unsur kekotoran per unit luas sempadan butiran akan digandakan.
